در این ویدئو آموزشی، ماشینکاری فرزکاری (Milling Machining) قطعه زیر در نرم افزار NX CAM به صورت گام به گام (63 دقیقه با کیفیت عالی)، به کاربر به ترتیب زیر آموزش داده می شود:

• فرزکاری سطوح تخت و دیواره ها
• فرزکاری خشن تراشی و فرز کاری پرداخت کاری
• پردازش عملیات و شبیه سازی ماشینکاری

توجه:
فایل آموزش ماشینکاری فرزکاری (Milling Machining) بصورت کاملا تصویری، قدم به قدم و به زبان لهستانی می باشد. در این کلیپ آموزشی به گوشه ای از توانمندی های نرم افزار زیمنس ان ایکس نیز پی خواهید برد.

توجه: جهت سهولت در دانلود، فایل به سه بخش تقسیم شده است. پس از دانلود کامل، سه بخش آن ها را در داخل یک فولدر قرار داده و سپس با کلیک راست بر روی بخش ها گزینه extract here را انتخاب نمایید. سپس فایل از حالت فشرده خارج شده و می توانید به راحتی استفاده نمایید.

جهت دانلود آموزش ماشینکاری فرزکاری (Milling Machining) در نرم افزار NX CAM، برلینک زیر کلیک نمایید.

 

 

ماشینکاری فرزکاری در نرم افزار NX CAM

کتاب طراحی و نقشه کشی لوله در واقع یک دستورالعمل گام به گام را برای طراحان، نقشه کش ها و دانشجویانی که با دیاگرام های جریان، آرایش لوله ها و نقشه های ایزومتریک سر و کار دارند فراهم می آورد. این کتاب شامل دستور العمل هایی برای طراحی بهتر علائم فیتینگ ها، فلنج ها، شیرها و تجهیزات مکانیکی که در اکثر نقشه های لوله کشی به کار می رود می باشد. در این کتاب بیش از 350 تصویر و عکس، مثال ها و دستورالعمل های بصری را ارائه می دهد...

 

کتاب طراحی و نقشه کشی لوله (Pipe Drafting and Design)، مشتمل بر 15 فصل، 471 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• Chapter 1: Overview of Pipe Drafting and Design
  Chapter 2: Steel Pipe
• Chapter 3: Pipe Fittings
• Chapter 4: Flange Basics
• Chapter 5: Valves
• Chapter 6: Mechanical Equipment
• Chapter 7: Flow Diagrams and Instrumentation
• Chapter 8: Codes and Specifications
• Chapter 9: Equipment Layout
• Chapter 10: Piping Arrangement Drawings, Sections, and Elevations
• Chapter 11: Standard Piping Details
• Chapter 12: Piping Systems
• Chapter 13: Piping Isometrics
• Chapter 14: Building 3D Piping Models
• Chapter 15: Project Coordination

جهت دانلود کتاب طراحی و نقشه کشی لوله (Pipe Drafting and Design)، برلینک زیر کلیک نمایید.

 

 

طراحی و نقشه کشی لوله

 

 

 

امروزه ساختمان ها به تدریج در حال افزایش ارتفاع هستند و در نتیجه یافتن راه حل مناسب برای اتصال سیستم های تاسیساتی به سازه به عنوان مشکلی جدی برای مهندسین تبدیل گشته است. تاثیر تغییر طول حرارتی لوله ها که باعث جابه جایی آن ها درون سازه یا زیر سقف می گردد، علاوه بر تاثیرات وزنی آن ها، انقباض سازه در اثر مرور زمان (تاثیرات تغییر طول)، روش های پایدارسازی در برابر بارهای لرزه ای و تمامی موارد مشابه مورد نظر قرار گرفته اند. کتاب مهندسی و طراحی آویز لوله مربوط به شرکت ANVIL است که احتمالا شناخته شده ترین شرکت در زمینۀ ساخت آویز لوله (Hanger) می باشد. این کتاب با زبانی ساده و روان طراحی آویز را آموزش می دهد، همچنین بسیاری از مطالب آن حالت عمومی داشته و تحلیل تنش و طراحی ساپورت را هم شامل می شود...

کتاب مهندسی و طراحی آویز لوله (Pipe Hanger Design & Engineering)، مشتمل بر 81 صفحه، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر و جداول، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• Design of Pipe Hangers
• Determination of Hanger Locations
• Hanger Load Calculations
• Thermal Movement Calculations
• Selection of the Proper Hangers
• Typical Pipe Support Specification
• Nuclear pipe Hangers
• Seismic Supports
• Supports for Grooved Piping
• Application Examples
• Weights of Piping Materials
• Charts and Tables

جهت دانلود کتاب مهندسی و طراحی آویز لوله (Pipe Hanger Design & Engineering)، برلینک زیر کلیک نمایید.

 

 

مهندسی و طراحی آویز لوله

جزوه آموزش جامع ماشین ابزار تولیدی، مشتمل بر 9 فصل، 248 صفحه، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• فصل 1: مقدمه
• فصل 2: اجزا و مکانیزم های ماشین ابزار
• فصل 3: محرک های ماشین ابزار
• فصل 4: صفحه تراشی و عملیات آنها
• فصل 5: خانکشی و عملیات آنها
• فصل 6: داخل تراشی و عملیات آنها
• فصل 7: سنگ زنی و عملیات آنها
• فصل 8: پرداخت کاری و عملیات آنها
• فصل 9: چرخدنده تراشی و عملیات آنها

جهت دانلود جزوه آموزش جامع ماشین ابزار تولیدی، برلینک زیر کلیک نمایید.

 

آموزش جامع ماشین ابزار تولیدی

 

 

 

 

در حالی که یکی از نکته نظرها در عملیات جوشکاری کاهش هزینه تمام شده یک اتصال است، اما همزمان و در کنار آن تلاش برای تولید جوش سالم، بدون عیب و نقص می باشد. تا به حال تعداد زیادی کشتی، پل، مخزن و اسکلت های فلزی در اثر ایجاد برخی عیوب در فلز جوش یا منطقه مجاور آن شکسته شده و موجب خسارت مالی و جانی فراوانی گشته اند.

جوش ایده آل تقریبا غیر ممکن می باشد و معمولا جوش ها دارای معایبی می باشند. هر کدام از این معایب به جز عیب ترک تا حد معینی بنا به حساسیت کاربردی موضع اتصال مجاز هستند و معمولا قسمت کنترل مرغوبیت از طریق آزمایش های مختلف میزان این عیوب را با استانداردهای مربوطه مقایسه کرده و آنها را قبول یا رد می نماید. عیوب می توانند در اثر عوامل مختلف در طرح اتصال، مناسب نبودن جنس مواد مصرفی (فلز قطعه کار، الکترود، گاز محافظ و...)، پارامترهای جوشکاری (ولتاژ، آمپر، قطبیت اتصال، سرعت و...)، عدم مهارت جوشکار در نحوه انجماد و ساختار میکروسکوپی جوش و منطقه مجاور، وضعیت سطح و مسیر اتصال و یا عملیات ناصحیح پیش گرم یا پس گرم بوجود آیند. در این مجموعه آموزشی به بررسی این عیوب و راهکارهای جلوگیری از بوجود آمدن عیوب تشریح می گردد...

 

جزوه عیوب جوشکاری، علل پیدایش و راهکارهای رفع عیوب، مشتمل بر 6 جزوه کاربردی، 187 صفحه، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• طبقه بندی عیوب جوشکاری
• معرفی عیوب اصلی جوش، علل پیدایش و رفع عیوب
• کنترل کیفیت و اصول بازرسی در جوشکاری
• کنترل کیفیت در جوشکاری ساختمان
• عیوب جوش

جهت دانلود جزوه عیوب جوشکاری، علل پیدایش و راهکارهای رفع عیوب، بر لینک زیر کلیک نمایید.

 

عیوب جوشکاری، علل پیدایش و راهکارهای رفع عیوب

 

 

 

آشنایی با مخازن ذخیره و ظروف تحت فشار

واحدهای نفت و گاز برای نگهداری نفت خام، گاز و نیز انبار کردن فرآورده های نفتی گوناگون، نیاز به تعداد بسیاری مخزن دارند. تعداد این مخازن به عواملی چون دوری و نزدیکی واحد به منابع تامین کننده نفت خام، تعداد و ظرفیت واحدهای پالایش، تنوع فرآورده های تولیدی و سرانجام چگونگی انتقال و پخش فرآورده ها بستگی دارد. محصولات تولیدی نیز به روش های مختلف به بازار داخلی یا خارجی عرضه می شوند. به دلایل زیادی از جمله یکسان کردن کیفیت محصول، اندازه گیری حجم محصول جهت فروش، امکان بارگیری و انتقال به تانکر یا کشتی در حداقل زمان ممکن و ... سبب می شود تا مواد محصول را بعد از تولید، در مخازن یا تانک های مناسب ذخیره نمایند...

جزوه آموزشی آشنایی با مخازن ذخیره و ظروف تحت فشار، مشتمل بر 46 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• مخازن ذخیره فرآورده های نفتی
• وظایف اصلی مخازن ذخیره
• تقسیم بندی مخازن
• مهمترین پارامترها در انتخاب نوع مخزن
• انواع مخازن
• مخازن روباز
• مخازن با سقف ثابت
• مخازن با سقف شناور
• سقف های ماهی تابه شکل
• سقف های خزینه دار
• مزایای مخازن با سقف شناور دارای سقف ثابت
• مخازن فشاری کروی و استوانه ای
• مزایای مخازن کروی و استوانه ای
• مخازن سرد
• انواع مخازن از نظر نوع کاربرد
• مخزن های نفت خام
• مخزن های واسطه
• مخزن های فرآورده ها
• مخزن های بارگیری و پخش
• شیوه قرار گرفتن مخازن در حصارها (Bund Wall)
• شمار مخزن ها در یک حصار مشترک
• فواصل مخازن
• فواصل مخزن ها در یک حصار
• فواصل مخزن ها در حصار های گوناگون
• خصوصیات حصارها
• ظرفیت حصارها
• بلندی حصارها
• انواع فرآورده های نفتی از نظر انباشتن در مخزن ها
• تهیه فرآورده های نهایی
• انتقال فرآورده ها به شبکه های پخش
• اندازه گیری حجم
• رنگ مخزن
• خطرهای الکتریسیته ساکن و نکات ایمنی مربوط به آن
• برخی نکات ایمنی برای جلوگیری از خطر الکتریسیته ساکن
• پخش شدن مایعات به قطرات کوچک
• اصطکاک مایعات هنگام جریان در خطوط لوله
• سیم اتصال به زمین
• محافظت مخزن ها از آتش و اطفاء حریق آنها
• راه های تزریق کف به مخزن
• نکات اطفاء حریق

جهت دانلود جزوه آموزشی آشنایی با مخازن ذخیره و ظروف تحت فشار، بر لینک زیر کلیک نمایید.

 

 

آشنایی با مخازن ذخیره و ظروف تحت فشار

 

 

 

 

 

 

 

 

رشد روز افزون تکنولوژی و به کارگیری هر چه مفیدتر ماشین آلات تولیدی مدیران صنایع را ملزم به استفاده از سیستم های نوین جهت بهبودی بهره وری از ماشین آلات نموده است. رقابت فشرده همراه با تکنولوژی پیشرفته و رو به رشد کنونی، تغییرات زیادی را در الگو و دورنمای صنعت پدید آورده است. در همین راستا، روش ها، فرآیندها و سیستم های جدید ابداع و مورد بهره برداری قرار می گیرند.

موفقیت و پیشرفت هر سازمان و تشکیلاتی به ویژه کارخانجات صنعتی، مستلزم داشتن روش های مؤثر برنامه ریزی و کنترل اجرای دقیق و منظم آنها در کلیه مراحل می باشد. با توجه به این اصل که تولید باید با مؤثرترین و اقتصادی ترین روش صورت گیرد، توقف های اضطراری و همچنین خرابی در ماشین آلات عامل مهمی در عدم دسترسی به بهره وری مورد نظر و از پیش تعیین شده خواهد بود. در فرآیند تولید، ماشین آلات همواره در حال فرسوده شدن می باشند، بنابراین سیستم نگهداری و تعمیرات، یکی از مهمترین مسائل کارخانجات صنعتی می باشد. لغت Maintenance که مترادف آن در زبان فارسی نگهداری و تعمیرات می باشد، شامل کلیه عملیاتی است که برای سالم و مرتب نگه داشتن وسایل کار چه ماشین و چه غیر ماشین در نظر گرفته شده است. در صنایع، عملیاتی از قبیل بازدید مرتب وسایل، روغنکاری منظم، رفع عیوب و نواقص کوچک که احتمالاً حین کار دیده می شود و یا تعمیر و اصلاح ماشین در فواصل معین و در نهایت کلیه اموری که باعث برقرار داشتن وضعیت صحیح کار می شود Maintenance نامیده می شود. دستگاه تراش مادر تمام ماشین های ابزار به شمار می رود و توجه به تعمیرات و نگهداری این ماشین ها در صنعت از اهمیت خاصی برخوردار می باشد...

 

جزوه آموزش تعمیر، نصب و نگهداری دستگاه تراش، مشتمل بر 108 صفحه، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• تعیین وضعیت ماشین آلات موجود
• کارت های شناسایی و تعمیرات
• روغنکاری در ماشین آلات
• کارت های روغنکاری
• لیست روغن های مشابه
• شرح وظایف اپراتورها
• راهنمای بازدید دستگاه
• شرح فنی دستگاه تراش
• حمل و نقل ماشین
• نصب ماشین های ابزار
• فوندانسیون ماشین بورینگ
• انتخاب محل نصب دستگاه
• ساختمان فوندانسیون
• دستورالعمل های نگهداری دستگاه تراش
• دستورالعمل های نگهداری روزانه
• دستورالعمل های نگهداری هفتگی
• دستورالعمل نگهداری شش ماهه
• دستورالعمل نگهداری سالانه
• انحراف گیربکس
• انحراف مرغک
• عیوب دستگاه تراش
• ترتیب عملیات تعمیر یک دستگاه
• روش اجرای عملیات تعمیر
• اصول صحیح پیاده کردن قطعات
• نکات ایمنی هنگام تعمیر و نگهداری تجهیزات
• چگونگی شستشوی قطعات و نظافت سیستم ها
• طریقه پیدا کردن صدمات و آسیب های قطعات و دستگاه ها
• جازدن قطعات داخل یکدیگر
• سوار کردن بلبرینگ ها و رولربرینگ ها
• شافت ها (محورها)
• طریقه سوار کردن چرخ تسمه (پولی ها) روی شافت
• مونتاژ زنجیرها
• یاتاقان های لغزشی و غلتشی
• موارد به کارگیری گریس در یاتاقان ها
• موارد به کارگیری روغن در یاتاقان ها
• روش های انتخاب یاتاقان
• ناهمراستایی محور یاتاقان ها
• مزایا و معایب یاتاقان های لغزشی نسبت به غلتشی
• علل خرابی یاتاقان ها
• حفظ یاتاقان ها
• آب بندها
• واشرها
• مزایای واشرهای نازک نسبت به ضخیم
• مشخصات نصب واشر
• وضعیت کیفیت سطوح در آب بندهای استاتیکی (ثابت) و دینامیکی (متغیر)
• انواع آب بندها در حرکت دورانی
• عمر اورینگ ها
• پکینگ های تراکمی
• انواع آب بندها در حرکت رفت و برگشتی
• مقدار لقی اورینگ در شیار محور
• پکینگ های فنجانی
• پکینگ های حلقوی
• تست و کنترل دستگاه تراش
• تست مستقیم بودن بستر
• تست مستقیم بودن ریل
• تست توازی حرکت سوپرت با ریل راهنمای مرغک
• تست خارج از مرکزیت گلویی اسپیندل
• تست خارج از مرکزیت اسپیندل نسبت به سطح بیرونی محور
• تست لنگی (خارج از مرکزیت) سطح پیشانی محور اسپیندل
• تست خارج از مرکزیت مخروط داخلی سر اسپیندل
• تست موازی بودن محور اسپیندل با بستر
• تست موازی بودن حرکت سوپرت فوقانی با محور اسپیندل
• تست موازی بودن محور دستگاه مرغک با بستر
• تست موازی بودن مخروط گلویی محور دستگاه مرغک با بستر
• تست همراستایی، مرکزیت دو مرغک نسبت به بستر
• تست لقی محور میله هادی (پیچ بری)
• تست همراستایی (مرکزیت) یاتاقان های محور پیچ هادی
• تست شکل هندسی قطعه کار (دینامیک)

جهت دانلود جزوه آموزش تعمیر، نصب و نگهداری دستگاه تراش، بر لینک زیر کلیک نمایید:

 

آموزش تعمیر، نصب و نگهداری دستگاه تراش

جزوه طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره

مبحث طراحی مخازن مورد استفاده در صنعت با توجه به لزوم استفاده از آنها که امری اجتناب ناپذیر بوده و به دلایل مختلف من جمله کمبود فضای موجود در کارخانجات و صنایع جهت ذخیره مواد اولیه، مواد واسط و یا محصولات، همچنین مباحث انبارداری، ایمنی، مسائل اقتصادی در خصوص خرید یکجای مواد اولیه و یا محدودیت های ارائه محصول به بازار مصرف و مسائل عدیده دیگر از اهمیت خاص برخوردار است.

لذا در تهیه این جزوه سعی بر آن شده است که در درجه اول موارد عمومی و در مقاطع بعدی جزوه اطلاعات تخصصی تر مربوط به مخازن و طراحی آنها را ارائه نمائیم. طبیعتاً در ابتدای بحث و در پیش نیاز مبحث ساخت مخازن، ابتدا مقوله طراحی مخازن و در کنار آن عوامل موثر در طراحی ظروف از جمله فشار سیال درون آن، حجم مخزن و ... طرح گردیده است که در کنار فاکتورهای غیر مستقیم موثر من جمله شرایط محیطی و مباحث ایمنی به آن پرداخته شده است. در عین حال انواع عمده مخازن که مورد استفاده قرار می گیرند مانند مخازنی که دارای کف صاف و استوانه ای و نیز مخازن مخروطی و مسائل طراحی کف و سقف و بدنه مخازن تا حد قابل قبول جهت این مقوله ارائه شده است. اما مسائل جزئی تر من جمله انتخاب مصالح مورد استفاده در ساخت بدنه اصلی مخازن و تکیه گاه های لازم در ساخت آن و با توجه به اهمیت مقوله تکیه گاه ها انواع کلی مورد استفاده آن از اهمیت خاصی برخوردار هستند و با توجه به اینکه در مفهوم کلی گاهی اوقات تکیه گاه های مورد استفاده با بارگیری بکار رفته در مخازن مورد برداشت نادرست استفاده کنندگان واقع می شود این دو موضوع بطور جداگانه مورد بررسی قرار گرفته است و از دید دیگران عاملی که اهمیت توجه به بادگیرها و تکیه گاه های مخازن را ایجاب می نماید آسیب های وارده به مخازن در مراحل مختلف استفاده از آنها می باشد که برای درک بهتر مفهوم این آسیب ها بایستی با انواع تنش ها، آنالیز آنها و تأثیرات تنش ها به مخازن آشنا شد که در این ارتباط تئوری های مهم مورد استفاده در این خصوص ارائه شده است و پس از آشنائی کلی با مفاهیم اصلی در مقوله مخازن، روش های ساخت و نصب آنها دارای اهمیت می باشند که در این جزوه پیش از مباحث موارد ایمنی مرتبط با مخازن، روش های گوناگون ساخت، نصب و حمل مخازن به بحث گذارده شده است و نهایتاً در قسمت ایمنی مخازن عوامل مخرب و کاهنده ایمنی مخازن از قبیل آتش سوزی، فشار سیال، خوردگی، سر ریز شدن، بارندگی و نشست و کمانش و کج شدن و انحراف آنها مورد مطالعه قرار گرفته است. در بخش ضمائم نیز ارائه جداول، نمودارها و شکل های پذیرفته شده به عنوان استانداردهای بین المللی که مورد استفاده تمامی سازندگان و مصرف کنندگان مخازن در دنیا قرار می گیرد آورده شده است. در پایان این مقدمه یادآوری می نماید که استفاده از ضمائم انتهای جزوه در مطالعه و بکارگیری تمام قسمت های این جزوه ضروری می باشد...

جزوه آموزشی طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره، مشتمل بر 9 فصل، 104 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• فصل 1: عوامل مؤثر در طراحی ظروف
• فصل 2: طراحی مخازن ذخیره با کف صاف و استوانه ای
• فصل 3: مخازن مخروطی
• فصل 4: طراحی کف و سقف مخازن استوانه ای
• فصل 5: انتخاب ورقه های بدنه و کف
• فصل 6: انتخاب و طراحی بادگیرها
• فصل 7: آنالیز تنش ها
• فصل 8: روش های ساخت و نصب
• فصل 9: موارد ایمنی مرتبط با مخازن ذخیره

جهت دانلود جزوه آموزشی طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره، بر لینک زیر کلیک نمایید:

 

طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره

 

 

 

 

 

 

طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره

مبحث طراحی مخازن مورد استفاده در صنعت با توجه به لزوم استفاده از آنها که امری اجتناب ناپذیر بوده و به دلایل مختلف من جمله کمبود فضای موجود در کارخانجات و صنایع جهت ذخیره مواد اولیه، مواد واسط و یا محصولات، همچنین مباحث انبارداری، ایمنی، مسائل اقتصادی در خصوص خرید یکجای مواد اولیه و یا محدودیت های ارائه محصول به بازار مصرف و مسائل عدیده دیگر از اهمیت خاص برخوردار است.

لذا در تهیه این جزوه سعی بر آن شده است که در درجه اول موارد عمومی و در مقاطع بعدی جزوه اطلاعات تخصصی تر مربوط به مخازن و طراحی آنها را ارائه نمائیم. طبیعتاً در ابتدای بحث و در پیش نیاز مبحث ساخت مخازن، ابتدا مقوله طراحی مخازن و در کنار آن عوامل موثر در طراحی ظروف از جمله فشار سیال درون آن، حجم مخزن و ... طرح گردیده است که در کنار فاکتورهای غیر مستقیم موثر من جمله شرایط محیطی و مباحث ایمنی به آن پرداخته شده است. در عین حال انواع عمده مخازن که مورد استفاده قرار می گیرند مانند مخازنی که دارای کف صاف و استوانه ای و نیز مخازن مخروطی و مسائل طراحی کف و سقف و بدنه مخازن تا حد قابل قبول جهت این مقوله ارائه شده است. اما مسائل جزئی تر من جمله انتخاب مصالح مورد استفاده در ساخت بدنه اصلی مخازن و تکیه گاه های لازم در ساخت آن و با توجه به اهمیت مقوله تکیه گاه ها انواع کلی مورد استفاده آن از اهمیت خاصی برخوردار هستند و با توجه به اینکه در مفهوم کلی گاهی اوقات تکیه گاه های مورد استفاده با بارگیری بکار رفته در مخازن مورد برداشت نادرست استفاده کنندگان واقع می شود این دو موضوع بطور جداگانه مورد بررسی قرار گرفته است و از دید دیگران عاملی که اهمیت توجه به بادگیرها و تکیه گاه های مخازن را ایجاب می نماید آسیب های وارده به مخازن در مراحل مختلف استفاده از آنها می باشد که برای درک بهتر مفهوم این آسیب ها بایستی با انواع تنش ها، آنالیز آنها و تأثیرات تنش ها به مخازن آشنا شد که در این ارتباط تئوری های مهم مورد استفاده در این خصوص ارائه شده است و پس از آشنائی کلی با مفاهیم اصلی در مقوله مخازن، روش های ساخت و نصب آنها دارای اهمیت می باشند که در این جزوه پیش از مباحث موارد ایمنی مرتبط با مخازن، روش های گوناگون ساخت، نصب و حمل مخازن به بحث گذارده شده است و نهایتاً در قسمت ایمنی مخازن عوامل مخرب و کاهنده ایمنی مخازن از قبیل آتش سوزی، فشار سیال، خوردگی، سر ریز شدن، بارندگی و نشست و کمانش و کج شدن و انحراف آنها مورد مطالعه قرار گرفته است. در بخش ضمائم نیز ارائه جداول، نمودارها و شکل های پذیرفته شده به عنوان استانداردهای بین المللی که مورد استفاده تمامی سازندگان و مصرف کنندگان مخازن در دنیا قرار می گیرد آورده شده است. در پایان این مقدمه یادآوری می نماید که استفاده از ضمائم انتهای جزوه در مطالعه و بکارگیری تمام قسمت های این جزوه ضروری می باشد...

جزوه آموزشی طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره، مشتمل بر 9 فصل، 104 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• فصل 1: عوامل مؤثر در طراحی ظروف
• فصل 2: طراحی مخازن ذخیره با کف صاف و استوانه ای
• فصل 3: مخازن مخروطی
• فصل 4: طراحی کف و سقف مخازن استوانه ای
• فصل 5: انتخاب ورقه های بدنه و کف
• فصل 6: انتخاب و طراحی بادگیرها
• فصل 7: آنالیز تنش ها
• فصل 8: روش های ساخت و نصب
• فصل 9: موارد ایمنی مرتبط با مخازن ذخیره

جهت دانلود جزوه آموزشی طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره، بر لینک زیر کلیک نمایید:

 

طراحی، ساخت و نصب مخازن ذخیره

 

 

 

 

 

 

راکتورهای شیمیایی

در طراحی کلیه فرآیندهای مختلف صنعتی که هدف، کسب ارزش افزوده از طریق تبدیل شیمیایی مواد اولیه به محصولات می باشد که اغلب مرحله تغییر شیمیایی نبض فرآیند محسوب می شود و این مرحله ای است که فرآیند را از لحاظ اقتصادی توجیه یا رد می کند. این مرحله تغییر شیمیایی در دستگاهی به نام راکتور انجام می شود. راکتور به عنوان قلب هر فرآیند شیمیایی وظیفه تبدیل و تغییر مواد اولیه به محصولات را دارد و برحسب طراحی راکتور برای فرآیند خاص، شرایط خوراک ورودی به راکتور متفاوت می باشد.

به عبارت دیگر مواد اولیه، نیاز به تغییر و تحولات فیزیکی (بعضاً شیمیایی محدود) دارند تا جهت انجام واکنش در داخل راکتور آماده شوند، ممکن است محصولات تولید شده به همراه مواد اولیه تبدیل نشده از راکتور خارج شوند. در اینصورت در ادامه از واحدهای جداسازی استفاده می شود تا بتوان محصول را با خلوص بالاتر بدست آورد.

طرح بالا شمایی کلی از راکتور است که در آن دو نوع ماده اولیه A و B پس از عبور از مراحل آماده سازی به راکتور وارد می شوند و خروجی از راکتور در سه مرحله جداگانه، جداسازی می شوند. در نتیجه تمام ناخالصی های گازی، مایع و یا جامد با عبور از مراحل تصفیه و جداسازی از سیستم خارج می شوند. باید توجه داشت که در طراحی یک راکتور، هدف همواره تولید حداکثر محصول مطلوب و حداقل محصول نامطلوب است تا مخارج جداسازی را به حداقل برسانیم. به عبارت دیگر اگر درصد تبدیل و بازده یک راکتور پایین باشد در ادامه هزینه های جداسازی به شدت افزایش پیدا خواهد کرد...

جزوه آموزشی راکتورهای شیمیایی، مشتمل بر 3 فصل، 112 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• فصل 1: واکنش های شیمیایی
• فصل 2: راکتورهای شیمیایی
• فصل 3: نرم افزارهایی برای محاسبه شرایط راکتور

جهت دانلود جزوه آموزشی راکتورهای شیمیایی، بر لینک زیر کلیک نمایید.

 

 

راکتورهای شیمیایی