در طراحی کلیه فرآیندهای مختلف صنعتی که هدف، کسب ارزش افزوده از طریق تبدیل شیمیایی مواد اولیه به محصولات می باشد که اغلب مرحله تغییر شیمیایی نبض فرآیند محسوب می شود و این مرحله ای است که فرآیند را از لحاظ اقتصادی توجیه یا رد می کند. این مرحله تغییر شیمیایی در دستگاهی به نام راکتور انجام می شود. راکتور به عنوان قلب هر فرآیند شیمیایی وظیفه تبدیل و تغییر مواد اولیه به محصولات را دارد و برحسب طراحی راکتور برای فرآیند خاص، شرایط خوراک ورودی به راکتور متفاوت می باشد.
به عبارت دیگر مواد اولیه، نیاز به تغییر و تحولات فیزیکی (بعضاً شیمیایی محدود) دارند تا جهت انجام واکنش در داخل راکتور آماده شوند، ممکن است محصولات تولید شده به همراه مواد اولیه تبدیل نشده از راکتور خارج شوند. در اینصورت در ادامه از واحدهای جداسازی استفاده می شود تا بتوان محصول را با خلوص بالاتر بدست آورد.
طرح بالا شمایی کلی از راکتور است که در آن دو نوع ماده اولیه A و B پس از عبور از مراحل آماده سازی به راکتور وارد می شوند و خروجی از راکتور در سه مرحله جداگانه، جداسازی می شوند. در نتیجه تمام ناخالصی های گازی، مایع و یا جامد با عبور از مراحل تصفیه و جداسازی از سیستم خارج می شوند. باید توجه داشت که در طراحی یک راکتور، هدف همواره تولید حداکثر محصول مطلوب و حداقل محصول نامطلوب است تا مخارج جداسازی را به حداقل برسانیم. به عبارت دیگر اگر درصد تبدیل و بازده یک راکتور پایین باشد در ادامه هزینه های جداسازی به شدت افزایش پیدا خواهد کرد...
جزوه آموزشی راکتورهای شیمیایی، مشتمل بر 3 فصل، 112 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
- فصل 1: واکنش های شیمیایی
- فصل 2: راکتورهای شیمیایی
- فصل 3: نرم افزارهایی برای محاسبه شرایط راکتور
جهت دانلود جزوه آموزشی راکتورهای شیمیایی، بر لینک زیر کلیک نمایید.
